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| 數(shù)控機床經歷半個多世紀的發(fā)展,越來越朝著高復合,高精度,高速化和模塊化的方向發(fā)展.隨著組合加工工藝的日益發(fā)展,組合機床憑借其高精,低成本的優(yōu)勢越來越多地得到應用.鉆孔和攻絲作為常用的加工工藝往往在一個工件的加工工序中連續(xù)出現(xiàn).傳統(tǒng)普通機床依賴操作工人的經驗進行加工,加工精度得不到保證;通用數(shù)控機床依靠操作人員根據(jù)二維圖紙為加工工件編寫G代碼程序,一次只能加工一個工件且鉆孔和攻絲往往在不同的機床上進行.故開發(fā)一套專門用于鉆孔攻絲的數(shù)控系統(tǒng)提高加工效率,節(jié)省勞動成本,對轉型升級中的企業(yè)具有重要意義.本文以"華中8型"數(shù)控系統(tǒng)為基礎,結合國內外數(shù)控加工技術,基于鉆攻組合機床數(shù)控系統(tǒng)的控制需求,結合被加工產品的工藝特性,設計了系統(tǒng)硬件和軟件平臺的總體方案.為滿足數(shù)控機床的示教功能,提出了基于G代碼用戶宏程序的示教功能實現(xiàn)方法,實現(xiàn)了攻絲進給軸和旋轉主軸的同步聯(lián)動,實現(xiàn)了手搖插補模式下的剛性攻絲.基于國產數(shù)控系統(tǒng),設計實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)雙通道并行控制方案,并完成了雙通道參數(shù)和PLC配置模塊的集成.基于華中8型數(shù)控系統(tǒng)的二次開發(fā)平臺,開發(fā)了人機交互界面,實現(xiàn)了手搖示教和加工G代碼的自動生成. |
